随着金属制品的应用于更加甚广，金属焊的需求量随之大幅度减少，传统的焊技术已更加无以符合实质上的市场需求。而近年来激光技术的较慢变革使得激光在工业金属加工上的优势越发突显，将激光优势与金属焊结合的技术应用于也仍然在展开着新的挑战。

针对当前激光焊经常出现的质量与焊缝表面经常出现的问题，IPG发售一款Wobbler摆动焊头。这款焊头融合了激光光束转动与焊缝跟踪技术，当焊缝方位发生变化时，需要调整焊头的纵向方位，并且在低鼓吹材料上也能获取良好的焊品质。

标准焊头被设计出将光束的激光束探讨到所需的光斑尺寸，并在光束传输过程中维持光束路径呈圆形静态，在焦平面上呈现出一个静态光斑。这种标准配置造成每种设置仅限于面向特定的应用于。相比之下，摆动焊头在标准焊头内统合了扫瞄振镜技术，通过用内部反射镜来移动光束，焦斑仍然是静态的，并且可以通过转变各种图案的形状、振幅和频率来动态地调节，根据光斑尺寸、转动直径和线性焊速度获取最佳结果的频率设置。

并且，这种焊技术与标准的同轴燃烧室和辅助气体装置相容，这需要诱导焊时产生的金属蒸气，并有助诱导等离子现象，掌控熔渣溅产生。当用于较小的激光光斑时，这种转动焊方法的益处更为显著。在用于近红外（NIR）波长时，较小的光斑构建了极大的功率密度，解决了诸如铜、铝等材料的高反射率，从而构成具备长加工窗口的稳定状态，并且在用于最佳转动参数时，防止了气孔和裂纹的产生。这为红外光纤激光在电动汽车和电池生产领域修筑了新的应用于。

此外，有所不同的金属材料制造商常常必须焊各种有所不同零件，这必须焊接设备不具备一定的灵活性来符合每个零件的特殊要求。转变转动直径可以转变焊宽度和熔深，而不必须转变任何的光学配备或光斑大小。

对于恒定的能量输出，随着转动幅度的减少，焊缝形状从传统的钉子头形状变成矩形。这种容许自定义化掌控的焊横截面可用作高功率电池组的电池连接器焊中，能产生较小的焊认识面积，从而增加焊连接器中的电阻，并获取较好的机械相连性能。而在以重迭方式焊异质材料时（如铜和铝），可以通过掌控熔深来掌控材料的溶解亲率。

通过下层金属薄片的浅熔融，熔融材料的量可以增加到大于，并且可以掌控溶解以增加金属间化合物的产生，并且须用于填满材料。一般传统的激光焊必须高精度的夹具，但在很多情况下，所焊零件未确实夹到理想方位。光束转动技术可以大大降低对这些待焊料件的装夹拒绝，摆动焊可拒绝接受的焊缝间隙和位移是一般激光焊拒绝的2～3倍。

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